На сегодняшний день для проведения эффективных работ по монтажу и ремонту магистралей важно знать способы и тонкости резки газопровода под давлением. Несмотря на относительно невысокую стоимость и универсальность, необходимо правильно осуществлять такую операцию и подбирать соответствующее оборудование. От этого зависит работа всей магистральной системы.
Основные особенности резки
Основным принципом при резке труб под давлением является нагревание изделия с дальнейшим окислением. Также учитывается способность металлов при очень высоких температурах не сопротивляться воспламенению и сгоранию при воздействии кислорода. Некоторые особенности такого метода:
- Трубы разогреваются до 1300 градусов.
- Поток кислорода направляется на участок, где будет происходить процесс.
- Кислородная струя прожигает металл, образуя разрез.
- Идет сгорание малого количества первоначального материала труб.
- Кислородная струя позволяет убрать оставшийся шлак.
Такой резке можно подвергать металлы, которые не боятся плавления. Под такое условие подходят малоуглеродистая сталь, а также бетоны и ряд сплавов. Преимуществами способа являются невысокая стоимость, отсутствие необходимости в дополнительной обработке кромки металла и возможность резки под разными углами.
Подразумевается использование двух видов газа. Сначала в ход для резки идет кислород, а затем пропан, ацетилен или нефтяной газ в качестве подогревающего элемента. Также важно подобрать ручное или механическое оборудование.
Оборудование для процесса
Резание газопроводов может быть как ручным, так и механизированным инструментом. Магистральная трассировка требует наличия специального инструмента с несколькими режущими головками. Это позволит обеспечить высокую точность процесса и темп работ. Простейшее оборудование состоит из таких элементов:
- Горелка с газом.
- Элемент регулирования давления.
- Шланги и смесительный компонент.
- Баллоны с газом.
Горелка для газовой сварки представляет собой специальный резак. Здесь смешиваются два вида газа в нужной пропорции и постоянное пламя для осуществления процесса. Головка включает в себя несколько сопел.
Внешние обеспечивают подачу смеси газа и кислорода для того, чтобы осуществить нагрев. Также подается кислородная струя, которая помогает процессу. Такое сопло считается центральным отверстием.
Для грамотной работы необходимо наличие баллонов с газом и топливом. С помощью шлангов идет подача газов. Сами рукава имеют два слоя из резины. Диаметр колеблется от 6 до 12 миллиметров, способны испытывать температуру до минус 35 градусов.
Машины для технологии
Обязательным пунктом для резки под давлением является подбор машин. Они должны соответствовать таким параметрам:
- Компактность и небольшие размеры.
- Малое число сотрудников для обслуживания.
- Желательно разборная конструкция.
- Простейший процесс обслуживания.
Таким условиям удовлетворяет отечественная машина «Орбита». Она удобна как для производства, так и в полевых условиях. Из иностранных моделей хорошие парамеры у немецкой марки ZINSER. Осуществляется выпуск на базе ручного и электрического привода.
Резка трубопровода под давлением требует наличия определенных знаний и навыков при работе с оборудованием. Потому при необходимости стоит доверить процесс профессионалам или иметь определенный самостоятельный опыт.