Четыре этапа сушки газопровода с применением азота

Когда монтаж компрессорной газовой станции окончен, необходимо провести проверку всех её частей на прочность. Чтобы определить надёжность трубопровода, в него закачивают воду. Это позволяет проверить прочность труб при повышенных незапланированных нагрузках. После окончания проверки требуется просушка и продувка системы инертным газом. Для этого надо пройти этапы сушки газопровода с применением азота.

Этапы сушки газопровода

Просушка полости газовых труб необходима для избегания начала процесса коррозии металла в трубопроводе после удаления из него воды. Это основное назначение такой процедуры.

Но она нужна не только для этого. Часто процесс коррозии отдельных частей газовой трубы может начаться во время их транспортировки к месту монтажа из-за неизбежного контакта с атмосферной влагой.

Очистка труб от ржавчины

Поэтому перед началом монтажных работ поверхность труб, особенно внутреннюю необходимо хорошо очистить от ржавчины.

Продувка является их окончательной подготовкой к эксплуатации, которую необходимо проводить с особой тщательностью, так как обнаруженные уже после запуска газовой станции недостатки потребуют намного больше материальных средств для их устранения.

Стоимость азота является самой низкой среди инертных газов, которые пригодны для окончательной продувки газокомпрессорной системы, поэтому чаще всего применяется именно этот газ. Использование азота идентично просушке системы горячим воздухом, но при этом может применяться при любых климатических условиях, тогда как нагретый воздух лучше всего употреблять в жарких странах при высоких температурах внешней среды — так меньше расходуется энергии на подогрев теплоносителя.

Сушку трубопровода делят на 4 этапа:

Сушку трубопровода

  • после гидравлического испытания оценивается качество удалённой из газопровода воды;
  • активно очищается трубопровод и оборудование компрессорной станции, разрешённый уровень объёма влаги в трубах после проведения процедуры — 0,5%;
  • на третьем этапе из системы удаляется воздух, давление при этом должно упасть до уровня максимум 1 бар, а температура точки росы — не более -20˚ C;
  • в завершение для того, чтобы процент кислорода в системе был не больше 2%, она наполняется азотом, после чего производится консервация оборудования и трубопровода.

Метод просушки газовых труб азотом

Метод просушки газовых труб азотом имеет, как и любой другой, свои плюсы и минусы. Основное достоинство — инертность самого азота, что к минимуму сводит опасность взрыва при контакте с транспортируемым газом. Кроме того, разогретый азот поглощает большее количество влаги из-за такой его повышенной способности.

Основной недостаток метода — его высокая стоимость из-за необходимости применения специальной азотной станции.









Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован.